我国柔性纸箱印刷版材的发展
来源: admin   发布时间: 2014-04-30   808 次浏览   大小:  16px  14px  12px

迄今为止,柔版印刷的产品领域主要是在纸箱、软包装及标签三方面。三方面是不同的消费品。瓦楞纸箱印刷逐步向更高层次的多色和网点方向发展。从柔版版材的使用量来讲,纸箱版占了80%,软包装、标签和其他仅占20%。根据对近10年来上海纸箱行业的不完全统计,每年以20%的速度在增长。柔版之所以被纸箱印刷首选,是因为纸箱的表面粗糙,而一般的金属版如胶印铝版或凹印铜版都难于印刷这样的承印物。柔版印刷最早起源于简单的文字标识,也是纸箱印刷的最佳选择,后来逐渐的将这种印刷方式演变为宽幅面和窄幅面的环保印刷,主要用来印制软包装和商标。我们看到,柔印版材是一天天的在演变,也使柔印产品更精美,制版更简单快捷方便,更环保。   以下将柔性纸箱版的发展作一简单介绍。      纸箱柔性版的发展演变:手工雕刻橡皮版→铸造橡胶版→感光树脂版(数字版、固体/液体版)→激光直接雕刻橡皮版。   手工雕刻版,制作简单,属于橡胶制品,是把图文转拓在版材正面再用刻刀刻制而成。这种制版方式只能制作简单的文字和图案,硬度约肖氏20~50度左右。它的原材料是天然橡胶或者是合成橡胶,具有很好的弹性,但是制作的手工技术性特别强,需要娴熟的技巧和丰富的经验。因此这种版的印刷局限性大,只能做较大的字体。由于是手工雕刻,所以字体出现不规则属于常见的现象。手工雕刻版用的是低硬度版材,图文的复制具有局限性,不适合网点印刷。但是有方便、快捷、成本低的优点。目前市场上已经有简单的单激光头雕刻简单的文字取代手工雕刻。   铸造橡胶版,制作流程是先设计图样,制作成金属凸版,压制凹型纸或金属模版,通过凹型模版压制橡胶版。将橡胶加热→加压→硫化→变硬→成型的过程,制做凹型模版的水和最后加工成型时的残渣具有污染,属于非环保。铸造橡胶版按不同承印物所用的油墨,生产成多种橡胶版,如人造丁腈橡胶版,适应溶剂油墨;天然橡胶版,适应水基醇基油墨。通常橡胶版硬度值为肖氏50度,一般厚度容量差为0.045mm。由于复杂的制作程序,铸造橡胶版的厚度均一性能很难控制,所以厚度的均匀性能差,一般采用打磨版背面的办法来达到统一的厚度。铸造橡胶由于排版烦琐,制版时间长,厚度不一等问题,逐渐被淘汰,目前在印刷厂已经很难看到。   感光树脂版,1972年美国DuPont公司率先推出Cyrel感光树脂版,以其转印高分辨力的图像,版材种类繁多,具有各种尺寸和厚度,在175线/英寸条件下可再现2%~95%的网点,阴线和阳线同样出色,套印精度好,优秀的油墨转移性能,耐印率高等良好的性能,占据全球柔性版材市场的50%以上。   Cyrel感光树脂版组成:合成橡胶,丙烯酸单体,光引发剂等,可再现较细小的图文和精细网点层次,曝光只需要负片完成,尺寸稳定,厚度均匀,制版时间短,硬度为肖氏34~42度,厚度允差0.03mm。制版流程:背曝光(UV-A光源)-主曝光(UV-A光源)-清洗(四氯乙烯75%+正丁醇25%)-烘干(60℃)-后处理(UVA+UVC光源)。 
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